攪拌裝置的設（shè）計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置（zhì）運行來實現，在設計選型（xíng）時首（shǒu）先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定（dìng）攪拌器型（xíng）式、電動機功率、攪拌速度，然後（hòu）選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下（xià）：
1.按照工（gōng）藝條件、攪（jiǎo）拌目的和要求，選擇攪拌器型（xíng）式，選擇攪拌（bàn）器型式時應充分掌握攪拌（bàn）器的動力特性和攪拌器在（zài）攪拌（bàn）過程中所產（chǎn）生的（de）流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪（jiǎo）拌器型式及攪（jiǎo）拌（bàn）器在攪拌過程中所產（chǎn）生的流動（dòng）狀態（tài），工藝對攪拌（bàn）混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌（bàn）速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機（jī）選型表中選擇確定減速機機型（xíng）。如（rú）果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應（yīng）小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的（de）輸出（chū）軸（zhóu）頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選（xuǎn）擇軸封型式
6.按照安裝形式（shì）和結（jié）構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛（gāng）度。
如按剛性軸設計，在滿足強度（dù）條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿（mǎn）足強度條件下n/nk>=1.3
7.按（àn）照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選（xuǎn）擇安裝底蓋、凸緣底（dǐ）座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承（chéng）。
在以上選型（xíng）過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考（攪拌裝置設計選擇流程示意圖），配置過程中各部件之間連接關（guān）鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的（de）各（gè）部（bù）件原則上（shàng）可互換、組合。
1.按照工（gōng）藝條件、攪（jiǎo）拌目的和要求，選擇攪拌器型（xíng）式，選擇攪拌（bàn）器型式時應充分掌握攪拌（bàn）器的動力特性和攪拌器在（zài）攪拌（bàn）過程中所產（chǎn）生的（de）流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪（jiǎo）拌器型式及攪（jiǎo）拌（bàn）器在攪拌過程中所產（chǎn）生的流動（dòng）狀態（tài），工藝對攪拌（bàn）混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌（bàn）速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機（jī）選型表中選擇確定減速機機型（xíng）。如（rú）果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應（yīng）小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的（de）輸出（chū）軸（zhóu）頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選（xuǎn）擇軸封型式
6.按照安裝形式（shì）和結（jié）構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛（gāng）度。
如按剛性軸設計，在滿足強度（dù）條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿（mǎn）足強度條件下n/nk>=1.3
7.按（àn）照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選（xuǎn）擇安裝底蓋、凸緣底（dǐ）座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承（chéng）。
在以上選型（xíng）過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考（攪拌裝置設計選擇流程示意圖），配置過程中各部件之間連接關（guān）鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的（de）各（gè）部（bù）件原則上（shàng）可互換、組合。
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