底（dǐ）入式攪拌（bàn）器在石灰和沙子較多的環境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和功率（lǜ）損耗（hào）。潤（rùn）滑應及時進行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪（lún）的轉動（dòng）把油濺到減速器內壁，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位應保持在油尺的兩條（tiáo）刻線之間。油位過高（gāo）或（huò）過低，會使（shǐ）溫度升（shēng）高或各部（bù）分潤滑不良，增加（jiā）功率損失，造成機器運轉不良。新（xīn）機在蕞初的150小時和300小（xiǎo）時內，要換一次油，清除試車時沒有清洗幹（gàn）淨的汙（wū）垢。工作時，要經常檢查油位（wèi），及（jí）時補充。

2.底入（rù）式攪拌器外露部分需要調整，潤（rùn）滑油要始終保持在轉動配合位置。但製動帶一定不能被油水汙染，以免影（yǐng）響（xiǎng）製動效果。

3.攪拌電機的潤滑（huá）應根（gēn）據電機手冊進行。

4.其他（tā）潤滑位置和（hé）潤滑周期應（yīng）符合潤（rùn）滑計劃。

底入式攪拌器（qì）是很多職業使（shǐ）用的一種攪拌設備。了解的人都（dōu）知道，加料環節在攪拌機的使用中是必不可少的。雖然理論上脫（tuō）硫底入式攪拌器的攪拌功率可分為底入式攪拌器功率（lǜ）和混合（hé）功率，但實際操作中隻考慮（lǜ）或（huò）主要考慮（lǜ）底入式攪拌（bàn）器功率。因為（wéi）很難精卻測量攪拌功（gōng）率，所以一般通過設置底（dǐ）入式攪拌（bàn）器的（de）轉速來滿足所需的攪拌功（gōng）率。那麽，底入式攪拌器飼養過程中需要注意哪些問題？

1、底入式攪拌器加料（liào）時要特別小心（xīn），盡量避免空罐加熱物料或熱罐加冷料。過（guò）大的（de）溫差衝擊肯定會影響牙（yá）釉質的功能（néng），同時（shí）要保證不會有堅硬的固體轉移到鍋裏。對於沒有必要參加的（de）大型硬質材料，應在參加前銷毀（huǐ）。設備製造商（shāng）在選擇混合容器時，應根據生產（chǎn）規模(即物料處理量)、混合作（zuò）業的目的和物料的特性確定混合容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容（róng）積時，應合理選擇裝料係數，盡可能提高設備的利用率。如果沒有特殊要求，一般建議壺體選用常（cháng）見的立式圓筒形容器，選擇（zé）合適的圓筒高徑比(或盛裝液體的容器高徑比)。如果有傳（chuán）熱要（yào）求，必須在（zài）釜（fǔ）外設置夾套結構。

2.底入式攪（jiǎo）拌器運（yùn）行過程中需要注意的是，通過夾套加熱設備時，要緩慢加壓加熱（rè）。底入式攪拌器，也稱底入式攪拌器)，是將攪拌（bàn）裝置安裝在設備筒體側壁（bì）上（shàng）的（de）攪（jiǎo）拌機。根（gēn）據不同（tóng）介質的物理性質（zhì）、容量（liàng）和（hé）攪拌目的，選擇（zé）相應（yīng）的底入式攪拌器。一般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入0.1MP的壓力。一刻鍾（zhōng）後，應緩慢引入蒸汽，以達到工（gōng）作壓力。

3.放（fàng）電時要注意。當底入式攪拌器被阻擋時，不能（néng）用金屬工具鏟。可以用竹竿或塑料(結構:合成樹脂、增（zēng）塑劑、穩定劑、色素)棒或木槌悄悄戳一（yī）下。當反（fǎn）應後需要（yào）冷卻時，隻有在溫度自然下降到一定程（chéng）度後，才能向夾（jiá）套中通入冷卻水。

在用底入式（shì）攪拌器喂食時，希望你能注意以（yǐ）上幾（jǐ）點（diǎn），更（gèng）好地利用（yòng）底入（rù）式攪（jiǎo）拌器。